强化精益管理，深度挖潜提质。近年来，集团不断深入探索实践精益管理理念，将“提质增效、节约资源”作为核心战略之一。从生产线的改进到管理流程的优化，节约的每一滴水，降低的每一分成本，都是集团“提质从点滴做起，增效从细节着手”理念的真实写照，更是我们迈向更高效、绿色生产模式的高效举措。

     接下来，让我们一起走近甲醇分厂，看他们如何实践精益求卓越，提质增效共发展。

全员参与 ，持续改善

     甲醇分厂始终秉持着“全员参与，持续改善”的精益管理理念，不断优化内部管理体系，各班组积极响应，开展了一系列TPM与自主保全活动。通过系统学习精益管理知识，结合自身岗位实际，TPM小组采用制作标识线和精准定位的方式，对现场物品工具摆放进行了全面优化，确保物品放置整齐、定位清晰可见。这一举措不仅提升了员工日常管理操作的便捷性，还有效维护了现场环境的整洁有序。

     针对冬季气候变化易对设备设施造成的不良影响，小组提前采取行动，对现场开展专项检查，修复了保温设施，并疏通了管道导淋，确保设备即使在极端天气下也可以正常运行。此外，小组成员在生产现场发现设备问题后，立即组织员工进行疏通调整，并由经验丰富的操作工对新员工进行详细的讲解示范，有效提升了其对设备内部结构及日常维护保养的认识与技能水平。这一系列TPM及自主保全活动的开展，进一步增强了员工的精益意识，为分厂的安全生产贡献了力量。

专项研究，节能降耗

     甲醇分厂高度重视创新型QC课题研究活动。针对如何降低吨甲醇耗煤气量这一生产过程中的关键问题，他们特别组织成立了专项小组，开展了相关的QC课题研究，并迅速制定了详细的推进计划。通过进行大量的工艺、设备、操作调查和数据分析，专题小组运用多种专业工具，深入挖掘问题根源，详细分析原因，从而准确找出了症结所在。经过充分讨论，小组成员最终确定了多项改善对策，并在生产现场严格执行落实。这些举措的成功实施，大大降低了吨甲醇耗煤气量，有效提升了生产效率，为公司降本增效工作做出了积极贡献。

技术改造，提升能效

     在生产过程中，甲醇分厂发现尾气回收塔补水成本较高，烧嘴保护泵机封冲洗致使水处理系统压力大，除氧站冷却水池水质易受影响且外送泵操作不便，焦炉气压缩机部分气量易流失。为解决上述问题，甲醇分厂经过实地调研和分析讨论，最终制定了一系列改进措施并实施。他们通过改造尾气回收塔补水源，有效降低了设备补水成本，减轻了脱盐水站的压力。

     针对烧嘴保护泵的问题，分厂对机封冲洗系统进行了改造，实现了冲洗水在泵内的循环，杜绝了外排水，节省了资源。除此之外，在除氧站，甲醇分厂还修缮了冷却水池，并增加了部分装置，从而有效提高了水资源的回收效率。对于焦炉气压缩机中存在的问题，他们实施了相关的自动化改造，利用专业系统实现远程控制，节约人力资源的同时避免了气量流失。这些措施的实施，有效降低了设备运行能耗和生产成本，提高了生产效率和资源回收利用率，为实现公司的可持续发展贡献了力量。

     甲醇分厂在精益管理的道路上用实际行动诠释着“全员参与，持续改进”的核心理念，一步一个脚印，踏实前行。不仅在节约资源方面取得了实质性的成果，还有效降低了生产运营成本。在未来的日子里，甲醇分厂将继续秉承精益管理精神，不断探索创新，深度挖潜提质，为实现更高效、更绿色的生产模式不断努力！